耐候钢板的工程制造

在建筑外表面使用钢板有着悠久的历史。为了提高钢板的耐腐蚀性，通常在钢板外表面进行各种涂层处理，如油漆、搪瓷、镀锌等。60年代以来，我国发展了大量的耐候钢。从1965年到1979年，各种含铜、磷、稀土、钛的低合金钢在沙尘暴干燥、工业大气、潮湿城市和农村等不同环境中暴露15年。获得了耐候钢的第一手数据。

　　1984年，我国制定了《大气腐蚀钢标准》GB4171-84和GB4172-84，其中高耐候性钢有09CuCrNi-A、09CuCrNi-B、09CuP三个等级，焊接结构用耐候钢有16CuCr、1MCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-Qt四个等级。

　　海滨环境中优质耐候钢16年后平均腐蚀深度约为0.1-0.2 mm，工业区和农村地区平均腐蚀深度约为0.02-0.04 mm。武钢耐候钢的试验表明，即使在沿海城市，耐候钢的平均腐蚀深度约为0.02mm/年。

　　生锈原理

　　在腐蚀初期，耐候钢表面的锈层比碳钢表面的锈层致密，裂纹和空洞相对较少。然后，碳钢和耐候钢部分出现分层现象，腐蚀产物无差异。主要区别在于合金元素在锈层中的作用。耐候钢锈层中铜、铬合金元素的析出，能抵抗大气中水分和有害离子的侵入，防止母材进一步腐蚀。从而达到耐大气腐蚀的效果!

　　耐磨钢标准的制定始于2007年8月。首先，根据市场需求和市场研究，在收集国内外数据的基础上，确定了低合金高强度耐磨钢的技术路线。从科学、实用、节约成本和资源的角度来看，低合金高强度耐磨钢是一种必然的发展趋势。开发了JAR360F-JAR500F出口耐磨钢、BIS52J/53J、BIS21J、国内市场JG-JG、B24S等。收集的主要数据有：日本、德国、瑞典、美国等国家先进企业标准，重点关注德国、瑞典、日本耐磨钢的技术条件，结合中国的技术状况等。在此基础上，我们将尽快促进国内耐磨钢生产企业的成熟。目前国内外尚无已出版的国家标准，制定本标准具有重要意义。

　　传统的耐磨钢一般是指冲击载荷下具有冲击硬化的高锰钢。其主要目的是在使用过程中受到冲击应力后具有较强的硬化能力。但是，在冲击载荷较小的情况下，由于加工硬化不足，硬度和耐磨性无法提高。

　　制定本标准的主要贡献是突破传统的高锰钢观念，开发适合机械行业各种工况的耐磨、抗冲击低合金高强度金属材料，规范工业生产。促进国内产品质量的提高，为机械工业提供资源节约型材料，减少机械设备。重量及相应成本。